DECOFINDER
Los materiales de superficie más utilizados en la industria del mobiliario son:
Paneles, también conocidos como melamina, obtenidos mediante la impresión de papel decorativo sobre aglomerado, también llamado «tablero de partículas».
Paneles de MDF producidos mediante la impresión de papel decorativo utilizando el mismo método. Estos paneles también pueden estar recubiertos con materiales termoplásticos como acrílico o PVC.
Productos laminados (HPL), que se comercializan como aplicaciones superficiales, cubriendo las capas de papel comprimidas por presión con papel decorativo.
En los 3 productos se utilizan papeles decorativos impregnados y es el borde de lana más común utilizado para cubrir los bordes de los paneles producidos en tamaño de 122mm*244mm o 183mm*366mm con el mismo color. Para este borde, se utiliza un material termoplástico en lugar de papel en un 99%, ya que su resistencia mecánica y química es muy alta. Podemos listar los más comúnmente utilizados como PVC, ABS y PP.
Estos bordes o tapacantos, que se producen mediante el método de extrusión, deben ser pintados para ser más compatibles con los paneles que se lanzan al mercado. Cuanto más idénticos sean los patrones, más preferidos serán, y las empresas que tienen el mayor número y variedad de cilindros de patrones son más exitosas. Mientras el material se tiñe, pasa a través de 3 rodillos de patrones diferentes, a veces uno, generalmente dos.
Hay decenas de miles de empresas en todo el mundo que operan en solo los 3 grupos mencionados anteriormente. Estas empresas también cuentan con miles de diseños diferentes, y se agregan nuevos diseños todos los días, mientras que los antiguos se eliminan del rango de productos. Sin embargo, los colores extraídos de las cartas de colores de los principales países pueden ponerse de moda incluso después de 5 a 10 años en los países siguientes, lo que complica el trabajo de un fabricante de tapacantos que intenta hacer negocios en todo el mundo y los obliga a crear miles de patrones diferentes.
Constantemente llegan nuevos paneles en nuevos colores a una empresa fabricante de bordes, y cuando llegan estas solicitudes, lo primero que se debe hacer es revisar el archivo de patrones:
A
Si se ha trabajado antes con un color igual o similar, se saca del archivo y se envía como alternativa.
B
Si hay un trabajo que es diferente en color pero similar en patrón, se produce en una línea de producción de prototipos llamada «línea de prueba» o «línea de trabajo de color» y se envía para su aprobación.
C
Si es una solicitud que no está en el archivo ni en términos de color ni de patrón, entonces se debe hacer un cliché de patrón especial (cilindro) para este color. Este cilindro se hace mediante el método de grabado (tallado) y es un proceso tanto costoso como que lleva tiempo. Además, no hay garantía absoluta de éxito en el primer intento, a veces el cilindro puede volver y ser renovado varias veces para mejorar el trabajo del patrón.
Cuando se tiene más de un millar de rodillos de patrones disponibles y se obtiene el patrón deseado con un promedio de 2 rodillos de patrones diferentes, en realidad se pueden hacer 1 millón de patrones diferentes en el inventario del fabricante, pero cada día, cada semana, se siguen fabricando nuevos rodillos de patrones.
Algunas de estas demandas son, de hecho, patrones nuevos y únicos que no se pueden satisfacer con los rodillos existentes. Sin embargo, algunos de ellos son nuevos cilindros que se producen innecesariamente como resultado de una búsqueda visual o de memoria defectuosa, cuando de hecho se podrían satisfacer con el inventario existente.
El escaneo digital de todo el archivo y la creación de una base de datos, tanto para evitar esta nueva construcción de cilindros (innecesarios) como para presentar los mejores (asegurándose de revisar todo el archivo en lugar de las coincidencias encontradas al escanear en ese momento) o los mejores patrones solicitados. El escaneo de estos archivos escaneados con un programa de inteligencia artificial y la guía de la persona que busca el color proporciona un gran ahorro de tiempo y costos.
Con este programa, se pueden escanear nuevos paneles provenientes del mercado con cualquier impresora, el archivo escaneado se coloca en un lado de la pantalla como OBJETIVO, todos los colores del archivo se escanean y se enumeran junto al color objetivo, desde el más cercano hasta el más lejano, y es posible realizar una comparación en la pantalla de la computadora. Con esta comparación, en lugar de ver todo el archivo, solo se pueden eliminar los patrones recomendados por el programa y se pueden verificar visualmente los más compatibles, y se pueden enviar rápidamente como alternativas.
Con la adición regular de nuevos colores a este archivo, en el futuro se devuelven solicitudes con opciones de color más precisas, y el costo se re
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El área que ve en el apéndice se ha cortado como el área más cercana a ser un canto de un tablero de aglomerado de tamaño A4. Esta área de corte se carga en DecorFinder.
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El proceso de carga puede tardar entre 15 y 20 segundos.
Después de la instalación, el programa compara cientos y miles de colores en su archivo con el área seleccionada como OBJETIVO, con el procesador Siamese twins, y los clasifica del primero al último en términos de proximidad.
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Si el usuario desea ver estas opciones junto al área escaneada, puede hacer clic en una de las muestras de cantos en el lado derecho de la pantalla y colocarla junto a la pieza OBJETIVO escaneada para una comparación más apropiada.
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Los archivos de los colores candidatos favoritos seleccionados se extraen del archivo y los expertos en inspección visual toman la decisión final. La decisión final nunca debe dejarse en manos de DecorFinder, porque siempre existe el riesgo de que dos luces con diferentes componentes espectrales, llamadas metámeras, puedan ser percibidas como el mismo color por el sistema visual humano, y el experto que examina las opciones debe CADA VEZ mirar las muestras candidatas bajo diferentes luces y tomar su decisión.
