Uno de los rellenos minerales más comúnmente utilizados en la industria del plástico es el carbonato de calcio (CaCO3). Se encuentra ampliamente disponible en todo el mundo, es fácil de moler o reducir al tamaño de partícula deseado, es compatible con una amplia variedad de resinas poliméricas y es rentable.

El CaCO3 se utiliza como aditivo en compuestos plásticos para reducir la energía superficial y producir opacidad y brillo que mejoran la calidad de la superficie. También ayuda a aumentar tanto la resistencia al impacto como el módulo de flexión (dureza) cuando el tamaño de partícula se gestiona cuidadosamente.

La pregunta es, ¿en qué medida disminuye realmente el costo después del uso de CaCO3 según las expectativas? Debemos considerar tanto los costos visibles como los invisibles para esto. A medida que aumenta el nivel de carbonato de calcio, también aumenta la gravedad específica del compuesto, disminuye el volumen y, por lo tanto, los ahorros de costos relativos también disminuyen. Los procesadores calculan mal la reducción de costos basándose en el peso. Debe calcularse sobre una base de volumen.

Entonces, ¿por qué deberíamos añadir CaCO3? ¿Cuáles son las ventajas de usar CaCO3?

Ofrece suavidad de superficie cuando el tamaño de partícula es más fino.
Reduce la contracción y proporciona estabilidad dimensional.
Es térmicamente estable durante el procesamiento.
Cuando se utiliza a un cierto nivel, proporciona resistencia al impacto [8 phr].
Aumenta la capacidad de flujo [8 phr]. Mejora la dureza y la resistencia a la presión.

Una de las mayores preocupaciones en el uso de bandas de borde delgadas en la industria de la banda de borde es el «efecto telégrafo», que también puedes ver en la imagen. El uso de CaCO3 (a los niveles correctos) ayuda a minimizar estas marcas superficiales. Por supuesto, la calidad del tablero de partículas o las temperaturas de aplicación, etc., también son factores importantes en este efecto, pero lo que queremos enfatizar en este artículo es que no estamos añadiendo CaCO3 para reducir costos. Hacemos esto para reducir las marcas que se forman en la superficie de la banda de borde después de la aplicación y para mejorar la calidad del producto final. Tiene un efecto indirecto positivo en los costos, pero como se mencionó anteriormente, no es tan generalizado como se cree comúnmente.