Kritik DetaylarBLOG 1
Kalsiyum Karbonat Tozu Plastik Endüstrisi için Neden Gereklidir
Plastik endüstrisinde kullanılan en yaygın mineral dolgulardan biri kalsiyum karbonattır (CaCO3). Dünyanın her yerinde yaygın olarak bulunur, öğütülmesi veya istenen parçacık boyutuna küçültülmesi kolaydır, çok çeşitli polimer reçinelerle uyumludur ve uygun maliyetlidir.
CaCO3, yüzey enerjisini azaltmak ve yüzey kalitesini artıran opaklık ve parlaklık üretmek için plastik bileşik katkı maddesi olarak kullanılır. CaCO3 ayrıca parçacık boyutu dikkatli bir şekilde yönetildiğinde hem darbe dayanımını hem de bükülme modülünü (sertlik) artırmaya yardımcı olur.
Soru, gerçekte, CaCO3 kullanımından sonra beklentilere göre maliyet ne ölçüde azalır?
Bunun için hem görünen hem de görünmeyen maliyetleri dikkate almamız gerekiyor. Kalsiyum karbonat seviyesi arttıkça bileşiğin özgül ağırlığı da artar, hacmi azalır ve dolayısıyla göreceli maliyet tasarrufu da azalır. İşleyiciler, ağırlık bazında maliyet düşüşünü yanlış hesaplıyor. Hacim bazında hesaplanmalıdır.
O halde neden CaCO3 eklemeliyiz? CaCO3 kullanımının avantajları nelerdir?
Partikül boyutunun daha ince olması durumunda yüzey düzgünlüğü sunar.
Büzülmeyi azaltır ve boyutsal stabilite sağlar.
İşleme sırasında termal olarak stabildir.
Belli bir seviyede kullanıldığında darbe dayanımı sağlar [8 phr].
Akış kabiliyetini artırır [8 phr].
Sertliği ve basınç dayanımını artırır.
Kenar bantlama endüstrisinde ince kenar bantlamanın kullanılmasındaki en büyük endişelerden biri görselde de görebileceğiniz “telgraf etkisi” dir. CaCO3 kullanımı (doğru seviyelerde) bu yüzeysel izlerin en aza indirilmesine yardımcı olur. Elbette suntanın kalitesi veya uygulama sıcaklıkları vb. de bu etkide önemli faktörlerdir ancak bu makalede belirtmek istediğimiz şey, maliyeti düşürmek için CaCo3 eklemiyoruz. Kenar bandının uygulama sonrası yüzeyinde oluşan izleri azaltmak ve nihai ürünün kalitesini artırmak için bunu yapıyoruz. Dolaylı olarak maliyete olumlu etkisi oluyor ancak yukarıda belirtildiği gibi yaygın genel kanı kadar da değil.
O halde neden CaCO3 eklemeliyiz? CaCO3 kullanımının avantajları nelerdir?
- Partikül boyutunun daha ince olması durumunda yüzey düzgünlüğü sunar.
- Büzülmeyi azaltır ve boyutsal stabilite sağlar.
- İşleme sırasında termal olarak stabildir.
- Belli bir seviyede kullanıldığında darbe dayanımı sağlar [8 phr].
- Akış kabiliyetini artırır [8 phr].
- Sertliği ve basınç dayanımını artırır.
Kenar bantlama endüstrisinde ince kenar bantlamanın kullanılmasındaki en büyük endişelerden biri görselde de görebileceğiniz “telgraf etkisi” dir. CaCO3 kullanımı (doğru seviyelerde) bu yüzeysel izlerin en aza indirilmesine yardımcı olur. Elbette suntanın kalitesi veya uygulama sıcaklıkları vb. de bu etkide önemli faktörlerdir ancak bu makalede belirtmek istediğimiz şey, maliyeti düşürmek için CaCo3 eklemiyoruz. Kenar bandının uygulama sonrası yüzeyinde oluşan izleri azaltmak ve nihai ürünün kalitesini artırmak için bunu yapıyoruz. Dolaylı olarak maliyete olumlu etkisi oluyor ancak yukarıda belirtildiği gibi yaygın genel kanı kadar da değil.